高錳酸鉀與雙氧水去除鍍液中鐵雜質工藝對比

鐵雜質是酸性鍍鋅槽最常見、也是最容易引起故障的雜質。鐵雜質往往因為鐵件酸洗后清洗不徹底、工件掉入鍍鋅槽中未及時撈出而使其過于腐蝕、使用某些化工原料不純等的積累產生的。

酸性鍍鋅中鐵雜質的來源包括：

a)在掛鍍槽中，主要是掉入槽中的零件未及時撈出，浸在鍍液中腐蝕造成的。

b)在滾鍍槽中，除了掉入槽中的零件腐蝕造成的以外，另外還有兩個重要途徑：

1.酸洗時帶入鐵離子（水洗不凈造成）；

2.零件入槽后，化學腐蝕造成的。

c)另外使用某些化工原料不純等都會引起鐵雜質的積累。

鐵離子進入鍍液中時有兩個價態：三價鐵和二價鐵，二價鐵可以和鋅離子共沉積鍍到零件上去。雖然鐵的析出電位比鋅正，但在鍍層中卻易在大電流區富集，而不是均勻地分散。當經硝酸出光后，高電流區的鐵就會變成棕黑色鍍層。在鍍鋅彩色鈍化對，這種現象不太朗顯，而在藍白鈍化時十分明顯，造成外觀不合格。

這種現象在滾鍍時，往往和常見的滾桶眼差不多。但仔細觀察是不一樣的。如果是電流過大或主鹽含量過低造成滾桶眼時，出槽前是黑的，出光后，黑點處變為白點了，但不光亮。而因鐵雜質造成的黑點，在出槽時并不見黑，有時此處還發亮，但一經硝酸出光后，馬上出現黑點。

那么鐵雜質應該怎么去除呢？

去除鐵雜質最有效、最經濟的方法是氧化沉淀處理，將鍍液中的二價鐵離子氧化成三價鐵離子，然后通過調節鍍液pH值來去除鍍液中的三價鐵離子。

其中氧化劑可以雙氧水或者高錳酸鉀，現在我們看看雙氧水和高錳酸鉀去除鍍液中鐵雜質的差異：

一、使用雙氧水處理酸性鍍鋅中鐵雜質的步驟：

1.先將雙氧水用純凈水稀釋10倍后在攪拌下緩慢加入鍍液中；

2.檢驗鍍液pH值，用10%火堿溶液調整鍍液pH值至5.5左右；

3.靜置過夜，最后過濾；

4.用10%的稀鹽酸調整所需工藝的pH值，加溫至50攝氏度保溫一晚上；

5.補加少量開缸劑即可。

注：具體加多少雙氧水，這要根據鍍液中鐵雜質的含量來定。一般條件下在1mL左右雙氧水也會破壞光亮劑。

在加雙氧水時要注意兩點：

1.要稀釋后加入（且要邊攪拌邊加入）。

2.不要過量。

二、使用高錳酸鉀處理酸性鍍鋅中鐵雜質的步驟：

1.高錳酸鉀加進去之前要把它充分稀釋至4~5%左右，一定要用能完全溶解的高錳酸鉀配制（特別推薦賀隆家的高錳酸鉀，十多年來質量穩定可靠）。

2.一般先取1L鍍液，在強烈攪拌下，把需要的高錳酸鉀加進去。

3.再計算這個量是多少g/L高錳酸鉀，在大槽需要多少，再放大到大槽中去，加的時候也要強烈攪拌，然后待一段時段后過濾。

上面給出的高錳酸鉀除鐵方法，大多數情況均適用，實際先把鍍液用化學級鹽酸調整pH值至4或以下，再加高錳酸鉀稀釋液氧化二價鐵的效果會更好，因為高錳酸鉀在酸性條件下具有更強的氧化性，因此把pH降下去處理后，再打高錳酸鉀液對頑固性鐵雜質更有效會更好，故對遇到這類玩固性鐵雜質，仍需對該方法進行工藝調整及技術支持，病萬變，藥也萬變。

雙氧水和高錳酸鉀處理鍍液中的鐵雜質，各自有各自的優點，仁者見仁智者見智，希望對每個電鍍師傅有用。

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